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Entwicklung einer neuen Maschinentechnik zur nassmechanischen Trennung von Stoffen nach ihren spezifischen Gewichten
Einleitung
Wissenschaftliche Grundlagen des Setzprozesses
Versuchsstand
Einfluss des Hubs
Zusammenfassung der Versuchsergebnisse
Modellsoftware JIGSIM
Messdaten- und Parametereingabe
Simulationsberechnung
Modell nach Schubert
Energetische Betrachtungen
Beispiel für Kurvenform
Versuchsdurchführung
Versuchsmaterial
Zusammenfassung

2.1.2. Versuchsstand

Der Versuchsstand wurde vom IFF Weimar e.V. konstruiert. Als Erregersystem kommt der TIRAVib-Shaker zum Einsatz, welcher sich im Technikum des IFF Weimar e.V. befindet. Dieser wurde speziell für die Setzversuche mit einer Wanne und einem Setzgutträger ausgerüstet.

Am Versuchsstand können folgende Parameter variiert werden:

-Setzbetthöhe -Frequenz -Kurvenform -Dauer des Setzprozesses -Hub -Wasserhöhe in der Wanne

Da eine Variation aller Parameter aus Zeitgründen nicht realisierbar war, wurden nur die entscheidenden Einflussgrößen, wie Frequenz, Kurvenform, Hub und die Dauer des Setzprozesses verändert. Die Setzbetthöhe sollte nach dem Vorschlag von Schubert 10•d0=40mm bis 20•d0=80mm betragen. Da der Siebrand nur 70 cm hoch war, konnte diese Vorgaben nur zum Teil gefolgt werden, um zu vermeiden, dass das Material beim Setzvorgang über den Siebrand befördert wird. Experimentell erwies sich eine Setzbetthöhe von 45 mm als ideal. Schwerpunkt der Versuche war es, den Einfluss der Schwingungsform auf das Setzergebnis zu untersuchen. Insgesamt konnten 13 Kurvenformen in 52 Testreihen und 140 Versuchen untersucht werden.

2.1.3. Ergebniserfassung

Die Ergebniserfassung, in Bezug auf den Sortiereffekt, erfolgte visuell bzw. durch eine Bildanalyse und durch Dichtemessungen an einzelnen Proben. Das jeweils wirksame Setz-Hub-Diagramm wurde durch einen Schwingungssensor an der Wanne ermittelt. Der Sensor registriert mit Hilfe eines Lasers die Bewegungen der Wanne in Abhängigkeit von der Zeit. Damit ist es möglich, das Weg-Zeit-Diagramm (Abb. 5) jedes Versuches aufzuzeichnen und später auszuwerten. Ebenso gibt dieses Signal Aufschluss über den aktuellen Hub. Für die visuelle Erfassung der Schichtung wurde das Material bis zur Hälfte des Setzbettträgers entfernt. Anschließend wurde die Schichtung von schräg oben fotografiert (siehe Abb. 4). Die Position der Kamera wurde während der gesamten Versuchsreihe nicht verändert.


Abb. 4: Bilderfassung des Setzergebnisses

Die Auswertung der fotografisch festgehaltenen Setzergebnisse erfolgte nach zwei Methoden. Die eine ist die augenscheinliche Begutachtung der Schichtung, wobei das Setzergebnis in einzelne Ergebnisklassen, von vollständiger Trennung (+++) bis keinerlei Trennung (-), eingestuft wird. Die zweite Methode ist die Bildauswertung am Computer. Hierbei wird anhand der Farbunterschiede erkannt, welcher Anteil an Leichtgut sich im unteren Schwergutbereich befindet.

Bei der Computerauswertung wird das Bild in zwei Bereiche geteilt, den oberen Teil, welcher die Leichtgutschicht darstellt und den unteren Teil mit der Schwergutschicht. Für die Auswertung ermittelt nun der Computer den Anteil an schwarzer Fläche im unteren Teil. Je geringer dieser prozentuale Wert ist, desto besser ist die Schichtung gelungen. Insgesamt kann sich der Schwarzanteil zwischen 50 und 0 % bewegen. 50 % charakterisiert den Ausgangszustand bzw. die Mischung der beiden Komponenten zu gleichen Anteilen. 0 % bedeutet, dass eine vollständige Trennung vorliegt. Der Wert für den prozentualen Anteil der schwarzen Farbe im Schwergutbereich wird nachfolgend immer mit ps bezeichnet.

Zusätzlich erfolgt am Ende einer Versuchsreihe eine Probenahme. Hierbei wird schichtenweise das Leichtgut und das Schwergut entnommen. Anhand einer späteren Dichtebestimmung können Aussagen über den Erfolg des Setzvorganges getroffen werden.


Abb. 5: Mittels Lasermessung aufgezeichnetes Stzhubdiagramm

2.2. Erkenntnisse aus den Versuchen

2.2.1. Einfluss der Dichteunterschiede der Materialgemische

In Tabelle 3 sind die Versuchsergebnisse zum Einfluss der Dichteunterschiede aufgeführt. Es wurden für alle Materialgemische nur die asymmetrischen Schwingungsformen gewählt, die im Laufe der Versuche als günstig erkannt wurden. Eine tabellarische Zusammenstellung aller Versuchsergebnisse (140 Versuche) ist im Anhang zu finden.

Tabelle 3: Materialgemische und ihre Setzbarkeit

Versuch Kurvenform Setzdauer in [s]
sonstige Parameter augenscheinliche Beurteilung
Ziegel / Altbeton K7 120
hHub=19 mm
Ziegel / Altbeton K5P 60
hHub=19 mm
Steinkohle / Altbeton K7 60
hHub=14 mm +
Steinkohle / Altbeton K5P 60
hHub=14 mm ++
Steinkohle / Ziegel K7 30
hHub=14 mm ++
Steinkohle / Ziegel K5P 60
hHub=14 mm ++
Gipskarton / Altbeton K7 30
hHub=14 mm +++
Gipskarton / Altbeton K5P 60
hHub=14 mm +
K7 - asymmetrische Schwingung ähnlich wie Abb. 2b K5P - asymmetrische Schwingung ähnlich wie Abb. 2c mit Impuls ++++ perfekte durchgehende Schichtung -+++ perfekte Schichtung in der Mitte / Rand leicht vermischt ++ perfekte Schichtung in der Mitte / Rand stark vermischt + gute Schichtung in der Mitte / Rand stark vermischt leichte Schichtung dünne Leichtgutschicht auf dem Setzbett keine Veränderung

Die Einstufung der Sortierbarkeit q kann mit den aufgeführten Versuchen bestätigt werden. Für das Gemisch Ziegel / Altbeton wurde eine Sortierbarkeit von 1,33 berechnet, wobei nach Schubert eine Trennung nur bei gröberem Gut mit mäßigem Erfolg möglich ist. Obwohl für dieses Gemisch optimale Versuchsparameter gewählt wurden, war keine Trennung möglich. Die drei anderen Gemische hingegen haben einen q-Wert größer 2,5 und es zeigte sich, dass bei relativ geringer Setzzeit und kleinem Hub eine gute Trennung erreicht werden kann.



 
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